• 低温低渣锌系磷化液IC-2001-1

    发布时间:2017-06-15 16:05:12   查看: 次 查看更多产品:

    锌系磷化液


    关键词:

    锌系磷化液,磷化液

    低温低渣锌系磷化液IC-2001-1

    产品说明
          IC-2001-1型锌系磷化液分配槽IC-2001-1A和添加IC-2001-1B两种,为低渣低温磷化剂,适用于钢铁件、冷轧板,表面磷化,具有低温,成膜快速,渣很少,低污染等特点,磷化膜薄而结实,晶核细小,细密均匀,该磷化剂适合于大规模喷淋流水线,或喷、浸结合,处理能力强,是我公司近期研制的优质磷化液的代表产品。
    工艺流程
    脱脂→水洗→(酸洗→水洗→水洗→中和)→水洗→表调→磷化→水洗      (锌系)
    工艺说明
    1. 脱脂:要?#35789;?#29992;说明书添加及调整,以除尽工件油污为原则。
    2. 水洗?#26680;?#27927;的主要目的是除去工件?#31995;?#33073;脂剂。水洗充分的工件,?#32622;?#21457;涩且工件表面不挂留水珠,一般水洗2~3分钟,水温最好不低于15℃ 水洗槽应经常更换。
    3. 酸洗:?#21248;?#25481;氧化皮及锈蚀为原则。
    4. 水洗:应该经常更换。
    5. 中和:pH保持在8~10之间,处理时间五分钟。
    6. 水洗:pH保持在7~8之间。
    7. 表调:pH=8~9,当磷化膜返黄或呈彩色时应更换表调(10天左右)。
    8. 磷化:见使用说明书,一定要保持各参数在最佳的范围内,定期排渣。
    9. 水洗?#26680;?#24212;该经常更换。
    二. 注意事项
    1. 脱脂要彻底,脱脂后水洗应充分,否则磷化后工件易返锈。
    2. 酸洗应去掉氧化皮及锈蚀为原则,否则返锈,挂灰。
    3. 酸洗后水洗及中和应充分,不要将酸带入表调磷化液,否则返锈。
    4. 表调槽如果发黑或磷化后发黄应及时排放。
    5. 磷化液参数应保持在最佳范围内:
    如果TA正常,FA过高,磷化膜粗糙,返锈。
    如果TA正常,FA过低,磷化膜薄细,?#38156;?#33021;挂灰。
    如果TA正常,AC过高,易挂灰且易返黄呈彩色。
    应定期排渣,沉渣太多会导致挂灰返锈。
    包装:200KG/桶,30KG/桶



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