• 金属磷化处理常现问题及应对措施

    发布时间2018-10-20 14:34:48   查看 次 查看更多产品


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    金属磷化处理常现问题及应对措施

    金属磷化是金属表面处理常见的措施之一,但在操作的过程中,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,那么金属磷化常现缺陷及解决办法
        1.磷化件返锈
        产生原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足
        解决方法:调整酸比,清换槽或用双氧水处理,延长处理时间

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        2.膜不均匀有流痕
        产生原因:除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层
        解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗
        3.膜有空白点
        产生原因:磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大
        解决方法:升高温度,增大工件间隙,调整酸比
        4.?#19968;u?br />     产生原因:槽液中有沉淀物,磷化液冲洗不净,磷化液C含量过高
        解决方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,调整磷化液C用量
        5.膜结晶粗
        产生原因:Fe2+离子含量过高,磷化液C含量高,温度过高
        解决方法:清换槽液或用双氧水处理,调整磷化液C用量,降温
        6.膜出现彩红状花斑
        产生原因:游离酸过低,磷化液C料含量过高,材质中含有重金属
        解决方法:补加原液,?#37038;?#28040;耗或添加尿素,对材质进行分析



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